Техпластины ТМКЩ изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия». Вышеуказанный Государственный Стандарт распространяется на вулканизированные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий в различных климатических исполнениях.
Техпластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкие) условно подразделяются на два класса.
Техпластина ТМКЩ 1 класса – толщина от 1,0 до 20,0 мм, предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении до 0,1 МПа.
Техпластина ТМКЩ 2 класса – толщина от 1,0 до 60,0 мм, предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении до 0,1 МПа, а также для предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, в качестве подкладок и настилов.
По видам техпластины ТМКЩ делятся на формовые и неформовые. Формовые техпластины ТМКЩ изготавливаются методом вулканизации в пресс-формах на специализированных вулканизационных прессах. Неформовые техпластины ТМКЩ изготавливаются методом вулканизации в котлах, либо на вулканизаторах непрерывного действия. Согласно ГОСТ 7338-90 техпластины ТМКЩ делятся на два типа: резиновые и резинотканевые пластины. Резинотканевые пластины ТМКЩ имеют один или несколько тканевых слоев. При этом количество слоев определяется по согласованию потребителя с изготовителем. На каждые 2 мм техпластины ТМКЩ должно приходиться не более одного тканевого слоя. Исходя из степени твердости, различают мягкую техпластину ТМКЩ, среднюю и пластину ТМКЩ повышенной твердости.
Рабочей средой техпластин ТМКЩ являются воздух помещений, емкостей, сосудов, азот, инертные газы, при рабочем давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, вода морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ, растворы солей с концентрацией до предела насыщения, кислоты и щелочи концентрацией не более 20% при рабочем давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
Условное обозначение техпластины ТМКЩ содержит наименование изделия, указание класса, вида и типа техпластины, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для техпластины ТМКЩ типа II), указание толщины пластины и обозначение Государственного Стандарта ГОСТ 7338-90. Пример условного обозначения формовой техпластины ТМКЩ первого класса, типа 1, степени твердости С, толщиной 3 мм: Пластина 1Ф-I-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90.
Пример условного обозначения формовой техпластины ТМКЩ, типа 1, средней твердости, толщиной 4 мм, группы 1, в тропическом исполнении, работоспособной в диапазоне температур от -30 до +80°С: Пластина 2Ф-I – ТМКЩ-С-4 / Т-I-2-80 ГОСТ 7338-90
Критерии визуального контроля качества техпластин ТМКЩ
Поверхность техпластин ТМКЩ не должна содержать трещин и механических повреждений. На поверхности и срезе техпластин ТМКЩ не допускаются возвышения, углубления, включения, пористости, превышающие значения регламентированные ГОСТом 7338-90.
На поверхности техпластин ТМКЩ допускается наличие следов пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимного действия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-форм (для формовых техпластин ТМКЩ), а также вырезы по краям пластин, не выходящие за предельные отклонения от номинального значения ширины техпластины.
Приемка
Приемка техпластин ТМКЩ осуществляется партиями. Под партией понимают пластины одного класса, типа и вида, марки, толщины, степени твердости общей массой не более 3000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве.
Сертификат качества, сопровождающий каждую партию техпластин ТМКЩ, содержит:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- условное обозначение техпластины ТМКЩ;
- дату изготовления;
- номер партии;
- массу партии;
- количество мест в партии;
- штамп секции технического контроля.
Маркировка
Каждая техпластина ТМКЩ сопровождается маркировкой, содержащей:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный
знак;
- условное обозначение изделия;
- штамп секции технического контроля, свидетельствующий о соответствии качества продукции требованиям ГОСТа 7338-90;
- дату изготовления техпластины ТМКЩ с указанием года и квартала.
Маркировка техпластин ТМКЩ производится рельефным способом, либо несмываемой краской на само изделие, либо на сопроводительный ярлык из прорезиненной ткани, фанеры, бумаги или других материалов, гарантирующих полную сохранность маркировки и ее читаемость. При приемке техпластин ТМКЩ материал ярлыка устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.
Упаковка
Техпластины ТМКЩ складывают в стопы или свертывают в рулоны. Рулон может содержать как одну, так и несколько пластин, свернутых вместе. Каждый рулон утягивается перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность изделий при транспортировании и хранении. Согласно требованиям ГОСТа 7338-90, масса одного упаковочного места не должна превышать 50 кг. Однако допустимо увеличение массы по согласованию потребителя с изготовителем. Каждое упаковочное место техпластин ТМКЩ сопровождается маркировкой.
Транспортирование
Техпластины ТМКЩ подлежат транспортированию всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида. В случае транспортировки техпластин ТМКЩ в температурных условиях ниже -30°С, не допускается воздействие на изделия ударных нагрузок или их деформация. Если техпластины ТМКЩ транспортировались в условиях низких температур, то их распаковку разрешается производить только после выдержки их в течение 24 часов при температуре окружающей среды 20°С±5°С .
|
Более 10 марок резиновых смесей
|
ГОСТ 7338-90
|
Тепло,-морозо-, маслобензостойкие, а также кислото-, щелочно (ТМКЩ) и атмосферо- (АМС) стойкие
|
Для уплотнения разного вида соединений, для гашения колебаний и вибрации, а также изоляции узлов от воздействия пыли, света, влаги и др. целей.
|
|
ИРП-1283
|
ТУ 105829-83
|
Интервал рабочих температур от -60 оС до 100 оС
|
Для изготовления электронагревательных противообледенителей систем с резно-ленточнымии резино-проволочными нагревателями.
|
|
ИРП-1283/НО-68-1
|
ТУ 105297-87
|
Дублированная рулонная пластина толщиной 1,0 ± 0,1 мм (ИРП-1283 толщиной 0,6 ± 0,05 мм,
НО-68-1- 0,4 ±0,05 мм) работоспособна от -40 оС до 100 оС длительного и кратковременного до 150 оС
|
Для изготовления электронагревательных противообледенителей резино-проволочной конструкции
|
|
181-5
|
ТУ 105995-87
|
Интервал рабочих температур от -35 оС до 175 оС
|
Для формовых и неформовых масло- топливо- стойких изделий.
|
|
7889
51-2068
9024
|
ТУ 38.105116-81
|
Интервал рабочих температур от -20 оС до 90 оС длительно
|
Для уплотнительных прокладок, предназначенных для работы в неподвижных соединениях вакуумных систем
|